Despatch offers a variety of conveyor ovens that are ideal for situations where a large quantity of similar product pieces is processed. Conveyorized ovens ensure consistent processing times for each part in high-volume applications. Despatch conveyor ovens achieve superior temperature uniformity in all interior parts due to high-volume, vertical down airflow. Typical conveyor oven applications include: pre-heating, curing, bonding, drying and heat treating.
PC series conveyor ovens provide extremely consistent and repeatable process results at temperatures up to 260°C (500°F). Options include Class A models specifically designed for flammable solvents and a HEPA filtered model for applications that require Class 1000 cleanliness.
Despatch’s portfolio in-line photovoltaic production equipment is designed for high throughput, consistent process repeatability and maximum equipment up-time resulting in consistently high yields, superior product quality and reduced cost of ownership.
Custom Conveyor Production Ovens
An optical manufacturer needed a continuous production thermal processing system to dry the coatings on its eyeglass lenses. Despatch designed a custom PC Series Continuous Oven with HEPA filtration to meet the customer’s requirements for high-volume production while maintaining a clean internal atmosphere.
The oven operates at relatively low temperatures and was designed to be compatible with the customer’s robotic loading equipment. The PC Series Continuous Ovens feature superior temperature uniformity with temperatures up to 260°C (500°F). Conveyor speeds are variable and Class A models are available.
El horno continuo de Procesamiento de Vidrio de Despatch fue diseñado para la fabricación en gran volumen de vidrios para los LCD y las pantallas táctiles. El sistema incorpora tecnología de calentamiento infrarrojo con una cinta continua para un calentamiento y procesamiento rápido del producto. Sabemos que todos los procesos de fabricación de vidrios para los LCD son únicos y estamos aquí para ayudarle. Nos abocamos a trabajar con nuestros clientes para conocer los detalles de sus procesos de vidrios para los LCD y las pantallas táctiles con el fin de diseñar y crear un equipo personalizado que satisfaga las necesidades de procesamiento específicas de cada cliente. Nuestros sistemas infrarrojos constan de una estación de carga, secciones de zonas múltiples de calentamiento infrarrojo y de enfriamiento, y una estación de descarga.
Los hornos continuos infrarrojos de Despatch incluyen una cámara patentada que puede bajarse para un mantenimiento sencillo, la posibilidad de controlar la atmósfera para reducir la oxidación y controles de temperatura de lazo cerrado para una ajustada uniformidad. Los sistemas son controlados mediante una PC industrial que tiene una aplicación de control del horno de Despatch con una interfaz gráfica de usuario fácil de usar.
Despatch ha fabricado un horno transportador de baja temperatura para una empresa de tecnología médica para que lo utilice exclusivamente en la aplicación de curado. El diseño del horno es único porque incluye dos cintas que permiten separar torrentes de producto para su procesamiento en el horno. Otra característica única es la clasificación de temperatura de 260 °F (127 °C) que nos permitió utilizar una cinta continua de poliéster-butil de tela aprobada por la Administración de Drogas y Alimentos (FDA) que proporciona una superficie de sostén del producto sólida. Despatch trabajo en estrecha relación con el cliente para diseñar el horno con dispositivos de control y acceso para mantenimiento ubicados para optimizar el acceso en el lugar donde esté instalado.
Despatch ha diseñado y fabricado un horno transportador personalizado para un proveedor mundial de dispositivos quirúrgicos. El horno presenta una cinta de procesado con cable chato de acero inoxidable de 44” (111,8 cm) de ancho que pasa por una zona calentada a 650 °F (343 °C) y, luego, por una zona de enfriamiento con refrigeración a temperatura ambiente. Se proporciona más tiempo de enfriamiento en una sección de salida extendida que está dotada de una campana extractora que puede dirigirse a una chimenea proporcionada por el cliente. El horno también está equipado con filtros de aire fresco HEPA en las zonas de calentamiento y enfriamiento para ayudar a mantener el aire bajo en partículas dentro de las cámaras de procesamiento.
Despatch proporcionó una prueba de aceptación en fábrica (FAT) detallada cuando se finalizó el proyecto. Para asegurarse de que se diseñara y ajustara correctamente al horno antes de que saliera de la fábrica, el cliente envió un grupo de bandejas especializadas utilizadas en su proceso para incorporarlas en el protocolo de aceptación FAT. Los técnicos de pruebas e ingenieros de Despatch utilizaron sus conocimientos de la dinámica de los hornos y de la transferencia del calor (además de documentación de hornos similares) para establecer y llevar a cabo rápidamente la prueba de aceptación y aprobar la unidad para su envío.